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珠海線路板廢水處理及中水回用工程
線路板廢水
4000m3/d（其中70%回用）
印制電路板廢水來自生產過程中的各道工序的清洗水以及部分廢棄的槽液，主要的工序包括刷磨、顯影、蝕刻、剝膜、黑/棕氧化、去毛邊、除膠渣、鍍通孔、鍍銅、鍍錫、剝錫、防焊綠漆、顯影、鍍金手指、噴錫前/后處理、成型清洗等。
| 廢水分流名稱 | 污染物濃度單位：mg/l （PH除外） | |||||
| COD | pH | Cu2+ | 氨氮 | Ni2+ | CN- | |
| 油墨廢水 | ≤20000 | ≥13 | ≤10 | |||
| 有機廢水 | ≤800 | 8-10 | ≤10 | |||
| 綜合廢水 | ≤100 | 2-5 | ≤50 | |||
| 絡合廢水 | ≤300 | 8-10 | ≤200 | ≤200 | ||
| 含氰廢水 | ≤150 | ≤10 | ≤20 | |||
| 含鎳廢水 | ≤80 | 6-9 | ≤0.3 | |||
| 除油廢液 | ≤5000 | |||||
根據各產線的水質報告及相關資料，生產車間各類廢水性質主要歸類如下：
1、綜合廢水：主要是制程清洗水、水洗、循環水洗水、洗槽水、一般銅廢水；該類廢水水質較好，偏酸性，COD含量較低。
2、含氰廢水：主要來自電鎳金生產線和沉鎳金生產線，電金或沉金工序后的漂洗水，該類廢水中含有毒性較高的CN-，環保要求對該類廢水要獨立收集，針對處理。
3、絡合廢水：包括堿性蝕刻槽回收處理后洗缸廢水、PTH線沉銅水洗廢水、電鍍水洗廢水、退膜廢水等；這類廢水不但含有絡合劑，還含有大量的金屬離子（例如：銅）。
4、含鎳廢水：主要來自電鎳金生產線和沉鎳金生產線，電鎳或沉鎳工序后的漂洗水，廢水中含有Ni2+，環保要求需對其進行單獨處理。
5、油墨廢水：主要是指顯影、脫膜工序中的廢液，這些廢液中含有大量的感光膜、抗焊膜渣等，其特點是COD非常高，范圍在8000-20000mg/L。
6、有機廢水：脫膜、顯影工序的二級后清洗水；貼膜、氧化后、鍍錫后以及保養清洗水。有機物濃度高，含有部分Cu2+。
7、除油廢水：包括酸性除油廢水、堿性除油廢水。
8、磨板廢水：工序前處理，基本不含有機物等污染物，一般采用銅粉回收機后直接用于線上回用。
9、危廢液：蝕刻、棕化、電鍍、退錫等廢液，濃度高，成分復雜，建議委外處理。
線路板廢水與電鍍廢水一樣，各工序產生的廢水水質差異大，一般以分類收集、分質預處理的原則進行工藝選取，因此一旦廢水分類控制不好很容易造成出水不達標的情況發生。
含有鎳離子、銅離子、氰化物等難以生化及處理達標的物質，鎳和氰都屬于一類污染物，需要嚴格控制。廢水中含有的有機物多數以難降解的物質為主，處理難度大。另外就是污泥處理成本較高；含有鎳、氰、銅等金屬離子，應該考慮有價值的污泥進行單獨存放處理，并優化污泥處置。
廢水處理后的排放水執行《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）；回用水系統達到《城市污水再生利用 工業用水水質》（GB/T 19923-2005）。
| 日期 | 2016.09.25 | 2016.10.21 |
| 分類 | COD（mg/L） | |
| 各廢水單獨預處理+生化出水 | 55 | 49 |
| 回用系統出水 | 20 | 18 |
由實際運行數據可知，采用我司設計的處理工藝，合理的化學物料配比、水質分類，經過預處理和生化處理COD去除率在85%以上，廢水再經過膜處理系統處理后，出水COD＜20mg/L，可以滿足建設單位的要求。
